Cameră video de mare viteză, hpv-x2

Dezvoltarea unei abordări holistice pentru măsurarea forței și a deformării în încercările de tracțiune de mare viteză

Utilizator Beneficii

  • Compararea și dependența sistemului HITS-T10 integrat și a tehnicilor suplimentare pentru măsurarea forțelor și tensiunilor de testare, a deplasărilor și a deformațiilor.
  • Măsurare inovatoare cu camera HPV-X2 și analiza DIC, cu ajutorul căreia se pot calcula tensiunile și deformațiile reale de încercare.

Introducere

În industriile auto și aerospațială se întâlnesc adesea sarcini de impact cu rate ridicate de deformare, astfel încât este necesară o caracterizare a materialelor pe bază dinamică pentru a garanta proprietățile de siguranță ale componentelor puternic încărcate. În prezent, majoritatea pieselor exterioare sunt realizate din polimeri ranforsați cu fibre (FRP), care prezintă proprietăți dependente de rata de deformare [1-3]. În acest scop, determinarea parametrilor caracteris- tici în cadrul testelor de tracțiune la viteză mare este o metodă obișnuită. Deoarece FRP prezintă o rezistență finală la tracțiune (σUTS) în creștere cu viteze de deformare mai mari, există un potențial ridicat în ceea ce privește economii de materiale și proiectare ușoară. În consecință, este necesară o înțelegere cuprinzătoare a datelor care sunt măsurate în cadrul testelor de tracțiune de mare viteză. De obicei, forța de testare este furnizată de o celulă de sarcină piezo-electrică, în timp ce mișcarea pistonului este înregistrată de un senzor capacitiv. Acesta este, de asemenea, modul în care se realizează cu mașina de testare la impact de mare viteză HITS-TX, figura 1. În plus, HITS-TX oferă un senzor suplimentar de deplasare a mânerelor (GDS) pentru măsurarea mișcării epruvetei chiar în interiorul mânerelor și, prin urmare, excluzând influențele părților suplimentare din trenul de încărcare. Acest lucru este în conformitate cu cunoștințele existente privind oscilațiile și undele de tensiune din trenul de încărcare, care influențează semnalele de forță și deplasare înregistrate. [4,5] O provocare generală a încercării materialelor de mare viteză este impactul care are loc între dispozitivul de abordare și pistonul actuatorului la începutul încercării. Un dispozitiv de abordare este utilizat de obicei în sistemele de mare viteză pentru a accelera pistonul până la viteza de încercare dorită, înainte ca proba să fie încărcată. Ca urmare a impactului din interiorul acestui dispozitiv, oscilațiile, care se deplasează sub formă de unde de tensiune elastică, sunt transmise la trenul de încărcare. Aceste unde sunt reflectate în celula de sarcină din partea inferioară a sistemului de testare și, în consecință, influențează măsurătorile forței și deplasării. Pentru a evita sau cel puțin a reduce aceste oscilații, este esențial să se instaleze un mecanism de amortizare a aplicării forței. În acest scop, se pot utiliza materiale sau geometrii diferite la nivelul suprafețelor de contact, precum și instalarea de elemente de amortizare. Cu toate acestea, efectul amortizării nu ar trebui să mai aibă nicio influență asupra măsurării la o sarcină de 25% din limita de curgere [5].

Materiale și metode

Pentru investigații, se utilizează un material compozit realizat din epoxid armat cu fibre de sticlă (GFR-EP), ca o bună reprezentare a grupului de materiale menționat mai sus. Materialul este ranforsat cu fibre de sticlă bidirecționale în orientarea 0/90°. Pe baza mai multor studii, se așteaptă o dependență pozitivă de rata de deformare [1-3]. Geometria specimenului, figura 2, reprezintă o dezvoltare ulterioară a geometriei specimenului și a fost special adaptată la măsurarea cu o cameră video de mare viteză. În detaliu, specimenul oferă o secțiune dinamometrică suplimentară pentru a permite calcularea forței cu ajutorul corelației digitale a imaginilor (DIC).
Figura 2: Geometria specimenului
Figura 2: Geometria specimenului
Figura 3: Configurație de testare cu camera HPV-X2
Figura 3: Configurație de testare cu camera HPV-X2
Instalația de testare (figura 3) constă într-un sistem HITS-TX cu un senzor de cursă a pistonului, conectat la un controler de tip 4870, împreună cu un senzor suplimentar de deplasare a prinderii (GDS), precum și o cameră video de mare viteză cu hiperviziune (HPV-X2, figura 4). În plus, sistemul HITS-TX oferă diverse dispozitive de abordare pentru a adapta în mod optim geometria și efectele de amortizare la viteza de testare selectată. Pe de o parte, există o versiune conică cu două lungimi disponibile. Pe de altă parte, poate fi utilizată o versiune plată a dispozitivului de abordare. În timp ce versiunea plată este echipată cu un cauciuc de absorbție a șocurilor, versiunile conice utilizează suprafața de contact pentru a absorbi forțele de încercare, precum și o combinație de două inele de cauciuc pentru a preveni coliziunile multiple. Pe scurt, versiunea plată ar trebui să fie utilizată până la 8 m/s, în timp ce versiunea conică este apoi utilizată până la 20 m/s (72 km/h). În această lucrare, sunt efectuate teste de tracțiune la viteză mare la 5, 6,5, 8 și 12 m/s în combinație cu versiunea plată și conică a dispozitivului de abordare. În conformitate cu [6], vitezele corespund unor rate nominale de deformare de 920, 1 200, 1 480 și 2 220 s-1. Pentru a obține cele mai mari rate de înregistrare cu camera HPV-X2, este necesar un timp de expunere cât mai scurt posibil. În consecință, sunt instalate trei surse de lumină, un LED de mare putere cu 15 000 de lumeni chiar sub lentilă și două lumini HMI de 400 W fiecare, amplasate pe fiecare parte. O altă provocare care apare la imagistica de mare viteză este declanșarea camerei [7]. În acest scop, controlerul de tip 4870 al sistemului HITS-TX furnizează un semnal TTL 5 V, în timp ce sincronizarea este controlată prin cursa pistonului. Cu ajutorul unui semnal de sincronizare de la camera HPV-X2 la sistemul HITS-TX, au putut fi obținute rezultate repro- ducibile. Deoarece camera HPV-X2 are un tampon inelar limitat, numărul de imagini înregistrate la rezoluție maximă este limitat la 128. Cu toate acestea, este posibil să se seteze numărul de imagini la 256 atunci când se utilizează o interpolare specială, ceea ce duce la o rezoluție generală mai mică. Prin urmare, este obligatoriu să se cunoască durata exactă a testului și să se seteze rata de înregistrare în consecință. În acest caz, timpii de testare observați sunt între 100 și 200 μs, în funcție de viteza de testare. Timpii de testare de 200 μs corespund unei viteze teoretice maxime de înregistrare de 640.000 de cadre pe secundă (fps), cu condiția ca punctul de declanșare în timp să fie setat perfect. Pentru a compensa abaterile în timp, rata de înregistrare reală este setată la 250 000 fps.
Figura 4: Camera video de mare viteză HPV-X2
Figura 4: Camera video de mare viteză HPV-X2
Figura 5: Forțele de testare măsurate de celula de sarcină și DIC
Figura 5: Forțele de testare măsurate de celula de sarcină și DIC

Rezultate și discuții

Pentru a determina proprietățile materialelor în cadrul testelor de mare viteză în general, pot fi utilizate diferite tehnici de măsurare a deformării, cum ar fi tensiometre, extensometre optice, sisteme laser sau camere de mare viteză [6]. Prin analiza DIC suplimentară a imaginilor de mare viteză, devine posibilă vizualizarea distribuției deformațiilor pe întreaga epruvetă. Același lucru este valabil și pentru măsurătorile forței, care pot fi efectuate fie prin intermediul celulelor de sarcină integrate în sistem, fie prin tehnici fără inerție.

a. Măsurarea forței

Pentru a evalua calitatea măsurării forței cu o celulă de sarcină, se face o comparație cu forțele calculate prin analiza DIC și camera HPV-X2. O măsurătoare precisă devine disponibilă atunci când se proiectează o secțiune dinamo-metru pentru specimen. Prin urmare, pentru aceste investigații este utilizat un specimen ușor asimetric (Figura 5). Această geometrie permite o măsurare a deformării în secțiunea de măsurare și o măsurare a forței în secțiunea dinamometrului cu analiză DIC în același timp.

În mod normal, secțiunea dinamometrului este o zonă în care nu are loc nicio deformare plastică. Transferat pentru FRP, se înțelege o secțiune în care este permisă determinarea modulului Young. Deoarece determinarea modulului lui Young este permisă în limitele de la 0,05 la 0,25% [8], se implementează un modul variabil în funcție de deformarea totală, care este adecvat pentru comportamentul viscoelastic al materialului GFR-EP. Astfel, forța, care apare efectiv pe eșantion, poate fi determinată prin σ = Eꞏε (Legea lui Hooke)  F = EꞏεꞏA. Cu toate acestea, modulul lui Young trebuie să fie determinat pe o bază dinamică, deoarece proprietățile cvasi-statice ale materialului nu pot fi transferate la încercări de mare viteză. Prin urmare, singura posibilitate de a determina un modul Young corect este un calcul în scurta perioadă de timp dintre impactul la dispozitivul de abordare și undele de tensiune elastică care se deplasează până ajung la celula de sarcină din partea inferioară a sistemului de testare. În plus, este important să se facă o medie a deformării măsurate în secțiunea dinamometrului pe aceeași lățime a epruvetei, la care se referă secțiunea transversală A.

Figura 5 arată compararea forțelor de încercare măsurate cu ajutorul celulei de sarcină față de DIC, atunci când se utilizează un dispozitiv de abordare conic și o viteză de încercare de 8 m/s. Modulul variabil menționat mai sus este legat de evoluția deformației medii (caseta albastră) de la 0 la 0,8% pe parcursul întregului test.

Se poate observa că cele două curbe nu diferă foarte mult, ceea ce conduce la presupunerea că și utilizarea celulei de sarcină fără nicio tehnică de măsurare suplimentară este eficientă. Cu forțe de încercare mai mari, există abateri cauzate de forțele oscilante și de undele de tensiune reflectate în trenul de sarcină. La începutul testului, undele de tensiune sunt induse în trenul de sarcină, ceea ce duce la oscilații ale semnalului de forță, așa cum se observă între 25 și 75 μs. Pe parcursul testului, aceste unde de solicitare se deplasează prin trenul de sarcină și celula de sarcină, unde sunt reflectate. În funcție de defazare și amplitudine, undele se pot anula reciproc sau se pot amplifica, ceea ce, la rândul său, duce la deviații fluctuante ale semnalului de forță, așa cum se observă între 75 și 125 μs. Acest lucru arată că măsurarea forței prin analiza DIC este adesea esențială pentru a obține rezultate fiabile. Astfel, propagarea și interferențele nu pot fi prezise și, prin urmare, utilizarea unui factor de corecție nu este eficientă. Cu toate acestea, semnalul de forță este mai puțin influențat de undele de stres decât era de așteptat, astfel încât este posibil să se determine proprietățile corecte ale materialului cu ajutorul celulei de sarcină integrate. Prima explicație pentru acest comportament ar putea fi utilizarea gabaritului de abordare conică, deoarece acesta nu conține un inel de cauciuc. Prin urmare, nu sunt de așteptat influențe asupra proprietăților materialului, în special la începutul testului. Cu toate acestea, pe măsură ce testul avansează, influențele undelor de tensiune devin mai mari, deoarece acestea sunt reflectate la celula de sarcină.

b. Măsurarea deplasării și a deformării

Cu configurația de testare prezentată, există mai multe tehnici disponibile pentru măsurarea deformării: Cursa pistonului, GDS și DIC. În timp ce cursa pistonului măsoară mișcarea reală a pistonului în partea superioară a trenului de sarcină, GDS măsoară doar deplasarea dintre mânere. Pe de altă parte, cu analiza DIC, deplasările și deformațiile pot fi înregistrate direct pe epruvetă.

Astfel, numai cu ajutorul analizei DIC este posibilă determinarea tulpinilor reale. Sunt de așteptat diferențe între aceste metode, care ar putea fi cauzate de următoarele influențe:

  • Componente cu rigidități diferite implicate în trenul de încărcare
  • Deformarea elastică a componentelor din trenul de încărcare
  • Efecte de amortizare prin compresie și proprietăți de absorbție a forței ale cauciucului
  • Măsurarea distanței până la

După cum se poate vedea în Figura 6, efectele menționate mai sus ar putea duce la abateri semnificative în curbele de deformare rezultate. După cum era de așteptat, senzorul cursei pistonului este destul de liniar și diferă mult de celelalte curbe, deoarece majoritatea componentelor și deformarea acestora sunt incluse în această măsurătoare. În plus, impactul și coliziunile multiple cu jigul de abordare au putut fi înregistrate prin cursa pistonului. Abaterile dintre GDS și DIC sunt mici la tensiuni scăzute, dar cresc pe măsură ce timpul de testare avansează. Dar, după cum se poate observa în secțiunea mărită, pantele tangentelor aplicate în limitele date sunt egale, astfel încât GDS funcționează bine în cazul tensiunilor mici, unde intră în calcul efecte precum încovoierea epruvetei, probleme de fixare sau joc.

Pentru a vizualiza distribuția deformațiilor la nivelul epruvetei, Figura 7 arată deformarea totală la diferite momente de testare. Este evident că geometria probei funcționează bine, deoarece distribuția deformațiilor în secțiunea de măsurare este omogenă. Cu toate acestea, poate fi observată o distribuție neomogenă a deformațiilor în secțiunea dinamometrului, care se datorează orientării bidirecționale a fibrelor. Deoarece epruveta este alcătuită din fibre continue, sarcina în straturile de 0° din mijlocul epruvetei este transferată de la secțiunea de măsurare la secțiunea dinamometrică

în timp ce fibrele exterioare sunt supuse unei forțe mai mici. Din aceste constatări se poate concluziona că orice măsurătoare locală a deformării, cum ar fi tensiometrele, nu va funcționa corect pentru măsurarea forței în secțiunea dinamometrului, deoarece acolo se poate găsi o distribuție neomogenă a deformării.

Figura 7: Distribuția deformării specimenului la diferite perioade de testare
Figura 7: Distribuția deformării specimenului la diferite perioade de testare

Concluzii și perspective

În cadrul acestei lucrări la mașina de testare a impactului de mare viteză HITS-TX, a fost efectuată o comparație a tehnicilor integrate în sistem și a tehnicilor suplimentare pentru măsurarea forțelor și deplasărilor de testare. În special acești doi parametri au fost definiți ca fiind critici, deoarece pot fi influențați de oscilații, care sunt consecințe ale impactului în interiorul dispozitivului de abordare. Este prezentată o măsurare inovatoare cu ajutorul camerei HPV-X2 și al analizei DIC, cu ajutorul căreia pot fi calculate forțele de testare reale și deformațiile totale. S-a putut demonstra că semnalul de forță al celulei de sarcină prezintă doar mici abateri de la analiza DIC, astfel încât generarea proprietăților materialelor este posibilă în special cu tensiuni mici, ca în cazul determinării modulului. Această procedură poate fi utilizată pentru aplicații precum crearea de date privind materialele în scopuri de simulare, în special în cazul în care testarea componentelor la viteze mari sau în regim de sarcină de coliziune presupune costuri ridicate. În ceea ce privește măsurătorile de deplasare și deformare, a fost evidențiată o dependență clară de utilizarea tehnicii de măsurare adecvate. În cazul în care GDS poate fi utilizat la tensiuni scăzute, este esențial să se utilizeze analiza DIC pentru determinarea tensiunilor totale la ruperea probei. Cu ajutorul DIC, ar putea fi realizate, de asemenea, o măsurare locală a deformațiilor și o distribuție a deformațiilor pe întreaga epruvetă. Datorită declanșării și sincronizării prin conectarea HPV-X2 și HITS-TX, se asigură întotdeauna un număr suficient de imagini pentru evaluarea deformațiilor, precum și o analiză confortabilă a datelor.
Figura 6: Deplasări măsurate prin cursa pistonului, GDS și DIC
Figura 6: Deplasări măsurate prin cursa pistonului, GDS și DIC

 Referințe

[1] K. Naresh, K Shankar, B.S. Rao, R. Velmurugan: Efectul ratei ridicate de deformare asupra compozitelor laminate epoxidice ranforsate cu fibre de sticlă / carbon / hibrid. Composites Part B 100 (2016) 125-135.
doi: org/10.1016/j.compositesb.2016.06.007

[2] Y. Ou, D. Zhu, L. Huang, Y. Yao: Caracterizarea mecanică a proprietăților la tracțiune ale compozitului din fibră de sticlă și polimerul său ranforsat (GFRP) sub diferite rate de deformare și temperaturi. Polimeri 8
(5) (2016) 1-16.
doi: 10.3390/polym8050196

[3] J. M. L. Reis, F. L. Chaves, H. S. da Costa Mattos: Comportamentul la tracțiune al poliuretanului armat cu fibră de sticlă la diferite rate de deformare. Materiale și proiectare 49 (2013) 192-196.
doi: 10.1016/j.matdes.2013.01.065

[4] SAE J2749: Încercarea la tracțiune cu viteză mare de deformare a polimerilor.

[5] M. Keuerleber: Determination of Young's modulus of plastics at high strain rates by the example of PP (în germană), lucrare de doctorat, Stuttgart (2006).

[6] DIN EN ISO 26203-2: Materiale metalice - Încercări de tracțiune la viteze mari de deformare - Partea 2: Sisteme de încercare servohidraulice și alte sisteme de încercare (în limba germană).

[7] Myslicki, S.; Ortlieb, M.; Frieling, G.; Walther, F.: Evaluarea de înaltă precizie a deformării și a evoluției deteriorării materialelor compozite cu ajutorul camerelor de mare viteză, al impulsurilor de înaltă frecvență și al tehnicilor de corelare digitală a imaginilor. Materials Testing 57 (11-12) (2015) 933-941.
doi: org/10.3139/120.110813

[8] DIN EN ISO 527-1: Materiale plastice - Determinarea proprietăților la tracțiune - Partea 1: Principii generale (în limba germană).

Distribuie acest articol

Mașini pentru camere de mare viteză

Alte aplicații

Pictograma meniului din dreapta