Skúška pevnosti v tlaku je kľúčovým postupom pri skúšaní materiálov, ktorý sa používa na stanovenie pevnosti materiálov v tlaku. Touto skúškou sa skúma, ako materiál reaguje na tlakové sily a aké zaťaženie vydrží, kým sa nedeformuje alebo neporuší. Poskytuje dôležité informácie na výber a vývoj materiálov v rôznych aplikáciách, od stavebných materiálov až po komponenty v strojoch a vozidlách.
Pri tlakovej skúške sa valcová alebo hranolová vzorka materiálu umiestni medzi dve dosky. Horná doska pôsobí na vzorku rastúcou tlakovou silou, zatiaľ čo spodná doska zostáva pevná. Pôsobiaca sila sa postupne zvyšuje, až kým materiál nezlyhá (t. j. výrazne sa nedeformuje alebo nepraskne). Počas skúšky sa merajú dva hlavné parametre:
Skúšky v tlaku umožňujú stanoviť rôzne parametre, ktoré charakterizujú správanie materiálu pri tlakovom namáhaní:
Testovanie v tlaku je nevyhnutné na posúdenie vhodnosti materiálu pre rôzne aplikácie. Napríklad v stavebníctve je pevnosť betónu v tlaku rozhodujúcim faktorom pre stabilitu budov a mostov. V strojárstve a automobilovom priemysle pomáha skúška pevnosti v tlaku identifikovať materiály, ktoré dokážu odolať vysokým tlakovým zaťaženiam v motoroch, valcoch a iných komponentoch.
V spoločnosti Shimadzu používame najmodernejšie skúšobné stroje na vykonávanie tlakových skúšok s najvyššou presnosťou. Naši skúsení materiálový technici podrobne analyzujú údaje a poskytnú vám informované posúdenie pevnosti v tlaku, pružnosti a lomového správania vašich materiálov. To vás podporuje pri vývoji bezpečných a vysoko výkonných výrobkov.
Tlaková skúška je postup používaný na hodnotenie reakcie materiálu na tlakové sily. Meria sa ňou schopnosť materiálu odolávať osovému tlakovému zaťaženiu bez toho, aby došlo k jeho porušeniu. Táto skúška poskytuje dôležité informácie o pevnosti v tlaku, tuhosti a deformačnom správaní materiálu.
Pri tlakovej skúške sa vzorka materiálu (zvyčajne valcová alebo kocková) umiestni medzi dve tlakové dosky v skúšobnom stroji. Stroj pôsobí postupne sa zvyšujúcou tlakovou silou, až kým sa materiál nedeformuje alebo nezlyhá. Počas skúšky sa meria pôsobiaca sila a výsledná deformácia.
Medzi bežné vzorky na tlakové skúšky patria valcové, kubické alebo hranolové vzorky. Tvar a veľkosť vzorky sú štandardizované, aby sa zabezpečila konzistentnosť a presnosť výsledkov skúšok.
Medzi kľúčové parametre merané pri skúške pevnosti v tlaku patrí pevnosť v tlaku (maximálne zaťaženie, ktorému materiál odolá pred porušením) a deformácia v tlaku (rozsah, v akom sa materiál pod zaťažením stlačí). Tieto údaje pomáhajú určiť správanie materiálu pri tlakovom namáhaní.
Pevnosť v tlaku je maximálne zaťaženie na jednotku plochy, ktoré materiál znesie pri stláčaní, kým sa nezničí. Je to dôležitá vlastnosť materiálov používaných v stavebníctve, ako je betón a murivo, kde sú vystavené značným tlakovým silám.
Modul pružnosti v tlaku alebo modul pružnosti v tlaku meria tuhosť materiálu pri pôsobení tlakových síl. Udáva, ako veľmi sa materiál deformuje pri danom zaťažení. Vyšší modul pružnosti v tlaku znamená, že materiál je tuhší a menej sa deformuje pri tlakovom namáhaní.
Skúšky v tlaku majú zásadný význam pre pochopenie správania sa materiálov pri zaťažení v tlaku. Pomáhajú zabezpečiť, aby materiály používané v rôznych aplikáciách, napríklad v stavebníctve alebo výrobe, dokázali uniesť požadované zaťaženie bez poruchy. Presné tlakové skúšky sú nevyhnutné pre výber materiálov a konštrukčný návrh.
Výsledky tlakovej skúšky môže ovplyvniť niekoľko faktorov vrátane veľkosti a tvaru vzorky, kalibrácie skúšobného stroja a rýchlosti pôsobenia zaťaženia. Na získanie spoľahlivých výsledkov je dôležité zabezpečiť konzistentnú prípravu vzorky a podmienky testovania.
Tlakové skúšky sa v stavebníctve bežne používajú pri materiáloch, ako sú betón, tehly a kamene, aby sa zabezpečila ich vhodnosť na konštrukčné použitie. Používajú sa aj vo výrobnom priemysle na testovanie komponentov, ako sú polyméry a kompozity, kde je pevnosť v tlaku rozhodujúcim faktorom.
Na zabezpečenie presných výsledkov dodržiavajte štandardizované postupy prípravy vzoriek a testovania. Používajte dobre kalibrované a správne udržiavané testovacie zariadenia. V prípade potreby vykonajte viacero testov, aby ste zohľadnili variabilitu. Presné meranie aplikovaného zaťaženia aj výslednej deformácie je nevyhnutné na získanie spoľahlivých údajov.
Pro
| Testovacia sila | 10, 20/50, 100, 300, 600 kN |
| Typ testu | Skúšky ťahom, ohybom a tlakom |
| Disk | Elektrické mechanické |
| Typ | Stolové a podlahové spotrebiče |
| Odvetvia | Univerzálne |
Pokročilé
| Testovacia sila | 10, 20, 50, 100, 300 kN |
| Typ testu | Skúšky ťahom, ohybom a tlakom |
| Disk | Elektrické mechanické |
| Typ | Stolové a podlahové spotrebiče |
| Odvetvia | Univerzálne |
Základné
| Testovacia sila | 1 N - 500 N |
| Typ testu | Skúšky ťahom, ohybom a tlakom |
| Disk | Elektrické mechanické |
| Typ | Stolové spotrebiče |
| Odvetvia | Univerzálne |
Testovanie materiálov je rozhodujúce pre kvalitu a bezpečnosť materiálov. Používajú sa rôzne technológie, napríklad nedeštruktívne skúšky, skúšky ťahom a skúšky ohybom. Na zabezpečenie presných výsledkov sú nevyhnutné normy a pravidelná kalibrácia skúšobných strojov. Často kladené otázky (FAQ) poskytujú ďalšie informácie.
Máte otázku týkajúcu sa testovacích strojov a vysokorýchlostných videokamier? Radi vám poradíme.
Prihláste sa na odber noviniek Shimadzu. Získajte praktické poznatky a informácie o technických inováciách, hlavných udalostiach, informáciách z odvetvia a mnoho ďalšieho.
© Shimadzu Handelsgesellschaft GmbH Právne upozornenie Zásady ochrany osobných údajov Kontakt
Sledujte nás na
English 
German 
Czech 
Slovak 
Bulgarian 
Romanian