MIV-X

Ultrazvukový optický detektor chýb MAIVIS

Frekvencia	20 kHz - 400 kHz
Typ testu	Vizuálna kontrola povrchu
Typ	Stolové spotrebiče
Odvetvia	Doprava, materiál, chemikálie, polovodiče, elektrotechnika, infraštruktúra

Umožňuje kontroly podľa veľkosti objektu

Používanie stojana na fotoaparát na malé objekty
Pripevnenie na statív pre veľké objekty

Prehrať video

Zviditeľnite ho!

Vizualizácia prasklín, dutín, delaminačných vrstiev a iných skrytých defektov, ktoré sa bežne nedajú vizuálne skontrolovať

Využíva sa v rôznych odvetviach

Každý môže rýchlo a jednoducho vykonať vizuálnu kontrolu povrchu

Vďaka patentovanej technike svetelného zobrazovania spoločnosti Shimadzu, ktorá kombinuje ultrazvukový oscilátor so stroboskopom, možno ľahko a nedeštruktívne kontrolovať defekty v blízkosti povrchu materiálu vrátane odlupovania spojovacích a lepiacich plôch heterogénnych materiálov, ako aj náterov, tepelných nástrekov a povlakov.

Jednoducho pripevnite ultrazvukový oscilátor k vzorke a umiestnite kameru nad kontrolovaný povrch.
Šírenie ultrazvuku sa rýchlo zobrazí a na videu sa ľahko identifikujú chyby.
Jednoducho ovládateľný softvér je rozšírený o funkcie na jednoduché označovanie chýb a meranie veľkosti.
V ponuke je aj voliteľná sada optického zoomu, ktorá dokáže odhaliť menšie chyby.

Ultrazvukový optický detektor chýb MAIVIS™

Prípad kontroly

01 Kontrola zlého spojenia rôznorodých materiálov

Výsledky kontroly

(obraz ultrazvukového poľa)

Bodový zvar trecím miešaním (FSSW)

Skontrolovaný povrch vzorky

Hliník
Oceľ
30 mm
Hrúbky dosiek po 1 mm

Výsledky kontroly

(obraz ultrazvukového poľa)

Modrý rám: Oblasť defektu

Prekrytie

Modrý rám: Oblasť defektu

02 Kontrola trhlín v základnom materiáli pod filmom (simulovaný povlak)

Trhlina na povrchu základného materiálu pod filmom (povlakom), ktorá nebola viditeľná voľným okom, sa zistí bez odlúpnutia filmu.

Výsledky kontroly

Oceľový plech s lm af xed
(Simulovaná trhlina na oceľovej doske)

Skontrolovaný povrch vzorky

(obraz ultrazvukového poľa)

Oscilátor

Výsledky kontroly

(obraz ultrazvukového poľa)

Modrý rám: Chybná oblasť

Prekrytie

Modrý rám: Chybná oblasť

03 Kontrola delaminačného lepiaceho povrchu medzi CFRP a nehrdzavejúcou oceľou

Umelo vytvorená delaminácia sa zisťuje nedeštruktívne. Ďalej sa pomocou röntgenovej fluoroskopie zistí aj nepotvrdená delaminácia (vpravo dole)

Vzorku poskytol: Mestský priemyselný výskumný ústav v Nagoji

Lepený materiál CFRP/nehrdzavejúca oceľ (povrch CFRP)

Hrúbka dosky / CFRP: 2 mm / Nerezová oceľ: 0,5 mm

Röntgenový fluoroskopický obraz

Modrý rám: Simulovaný defekt

Výsledky kontroly

(obraz ultrazvukového poľa)

Modrý rám: Oblasť defektu

Prekrytie

Modrý rám: Oblasť defektu

04 Kontrola delaminačného lepiaceho povrchu medzi CFRP a titánovou zliatinou

Defekt považovaný za delamináciu spôsobenú trojbodovým ohybovým zaťažením sa zistí nedeštruktívne.
Je zrejmé, že delaminácia je výrazná v strede zaťaženej oblasti.

Lepené CFRP/
zliatina titánu (titánový povrch)

3-bodové zaťaženie v ohybe pred kontrolou

Hrúbka titánovej dosky: 0,2 mm

Výsledky kontroly

(obraz ultrazvukového poľa)

Modrý rám: Oblasť defektu

Prekrytie

Modrý rám: Oblasť defektu

Princíp merania

Pri ultrazvukovej optickej technológii detekcie chýb sa vzorka povzbudzuje, posun povrchu sa zisťuje opticky a pozoruje sa šírenie ultrazvukovej vlny na povrchu.

Vzorka sa zaťažuje nepretržitými ultrazvukovými vibráciami.
Mikroskopický posun povrchu mimo roviny spôsobený šírením ultrazvukovej vlny sa vizualizuje opticky pomocou laserového žiarenia a kamery*.
Defekty sa zisťujú pozorovaním porúch v šírení ultrazvukovej vlny.

*Vlastná technológia zobrazovania svetla od spoločnosti Shimadzu kombinuje interferometriu so škvrnitým strihom prostredníctvom ultrazvukových vibrácií so stroboskopickou technikou. (Patentovaná v Japonsku, Číne a USA)

Rozdiel oproti ultrazvukovej detekcii chýb

Ultrazvukový optický detektor chýb MIV-X pomáha v oblastiach, kde je testovanie ultrazvukom (UT) náročné.
Prenechajte nedeštruktívnu kontrolu povrchov a povrchov v ich blízkosti spoločnosti MIV-X!

Tu sú výhody!

1 Dávková kontrola širokej oblasti v zornom poli kamery
2 Dobrá kontrola povrchov a blízkosti povrchov
3 Netreba sa obávať rozdielov v akustickej impedancii ani v prípade rozdielnych materiálov

Užitočné funkcie

Funkcia odstraňovania šumu zjednodušuje identifikáciu chýb

Pozorovacia vzorka:

Doska s nalepenou fóliou.
Na štítku sú na troch miestach vyryté znaky "MIV". (s vyrytým priemerom 1, 2 a 4 mm).
(Oblasť s vyrytým MIV je označená červeným rámčekom.)

Štandardný obrázok

(obraz ultrazvukového poľa)

Zostáva určitý hluk

Odstránenie hluku ON

Odstráni sa šum a zostane čistý obraz

Zapnutý filter vlnového pozadia

Obrázok so zvýrazneným textom

Funkcie zobrazovania rozmerov a označovania zjednodušujú identifikáciu
Poloha a veľkosť defektu

Súprava optického priblíženia (voliteľne k dispozícii) na detekciu menších defektov

Znižuje minimálnu veľkosť detekcie približne dvojnásobne (štandard MIV-X: Z približne
priemer 1 mm až 0,5 mm)
Je možné nastaviť aj optickú os lasera, čím sa zlepší rovnomernosť ožarovania

Aplikácie

Možnosti

	MIV-X Univerzálna súprava 331-30400-58
Stojan na fotoaparát	331-30450-42	Maximálna vzdialenosť kamery 1000 mm, S mechanizmom nastavenia uhla kamery
Nastavenie optického priblíženia	331-30410-42	Vzdialenosť kamery: 50 až 200 mm, kontrolná oblasť: Minimálna veľkosť detekcie: φ0,5 mm (závisí od vzorky a podmienok kontroly)

Technické údaje: MIV-X


	MIV-X
Použite	Detekcia defektov, ako sú dutiny a trhliny v blízkosti povrchu vzorky a odlupovanie spojovacej plochy multimateriálu
Kontrolovateľný materiál	Kov, keramika, kompozit, rôznorodý spoj, viacmateriálový spoj atď.
Vzdialenosť kamery	250 až 1000 mm
Kontrolná oblasť / polomer zakrivenia	Približne 100 × 150 mm / R150 mm（Vzdialenosť kamery 250 mm） Približne 200×300 mm / R300 mm (vzdialenosť kamery 500 mm） Približne 400×600 mm / R600 mm (vzdialenosť kamery 1000 mm）
Minimálna veľkosť detekcie	Približne 1/100 kontrolnej plochy (závisí od vzorky a podmienok kontroly) Vzdialenosť kamery 250 mm → Minimálna veľkosť detekcie je približne φ1 mm.
Čas kontroly	Približne 25 sekúnd alebo menej (pozorovanie + analýza, okrem času nastavenia podmienok）
Frekvencia	20 kHz až 400 kHz
Laserová bezpečnosť (trieda)	IEC60825-1 Trieda 1, FDA 21 CFR časť 1040.10 Trieda 1, JIS C6802 Trieda 1
Štandardná funkcia	Frekvenčné skenovanie, špecifikácia oblasti analýzy, označovanie, zobrazenie rozmerov, Výpočet miery porúch, zložená analýza viacerých podmienok, odstránenie šumu, ilter vlny pozadia, Automatické vyhľadávanie podmienok kontroly, Ukladanie údajov / výstup
Požiadavky na napájanie	Jednofázový 100 až 230 V, 250 VA Port na pripojenie napájania na riadiacej jednotke: IEC60320-C13
Prevádzková teplota	+10 až +30 ℃
Rozmery / hmotnosť	Kamerová jednotka: 180 mm (š) × 170 mm (d) × 88 mm (v); približne 2,7 kg Riadiaca jednotka: 165 mm (Š) × 390 mm (H) × 406 mm (V); približne 12 kg Oscilátor: 60 mm (priemer) × 60 mm (výška); približne 0,9 kg