MIV-X

Detector optic de defecte cu ultrasunete MAIVIS

Frecvența	20 kHz - 400 kHz
Tipul de test	Inspecția vizuală a suprafeței
Tip	Aparate de masă
Industrii	Transport, materiale, produse chimice, semiconductoare, electricitate, infrastructură

Activează inspecțiile în funcție de dimensiunea obiectului

Utilizarea unui suport de cameră pentru obiecte mici
Atașați la trepied pentru obiecte mari

Rulează videoul

Faceți-l vizibil!

Vizualizarea fisurilor, golurilor, delaminării și a altor defecte ascunse imposibil de verificat vizual în mod normal

Utilizate în diverse industrii

Oricine poate efectua rapid și ușor o inspecție vizuală a suprafeței

Datorită tehnicii brevetate de Shimadzu pentru imagistica luminii, care combină un oscilator cu ultrasunete cu un stroboscop, defectele din apropierea suprafeței unui material, inclusiv exfolierea suprafețelor de lipire și de aderență ale materialelor eterogene, precum și vopseaua, spray-urile termice și straturile pot fi inspectate cu ușurință și nedistructiv.

Pur și simplu atașați oscilatorul ultrasonic la probă și poziționați camera deasupra suprafeței de inspecție.
Propagarea ultrasunetelor este afișată rapid, iar defectele sunt ușor de identificat din video.
Software-ul ușor de utilizat este îmbunătățit cu funcții pentru a marca defectele și a măsura dimensiunea cu ușurință.
Gama include un set opțional de zoom optic, care poate detecta defecte mai mici.

Detector optic de defecte cu ultrasunete MAIVIS™

Caz de inspecție

01 Inspecția îmbinărilor necorespunzătoare din materiale disimilare

Rezultatele inspecției

(imagine a câmpului ultrasonic)

Sudură prin frecare (FSSW)

Suprafața eșantionului inspectată

Aluminiu
Oțel
30 mm
Grosimi ale plăcilor de 1 mm fiecare

Rezultatele inspecției

(imagine a câmpului ultrasonic)

Cadru albastru: Regiunea defectului

Suprapunere

Cadru albastru: Regiunea defectului

02 Inspecția fisurilor într-un material de bază sub un film (acoperire simulată)

O fisură în suprafața unui material de bază sub un film (acoperire), care nu era vizibilă cu ochiul liber, este detectată fără a îndepărta filmul.

Rezultatele inspecției

Placă de oțel cu lm af xed
(Fisură simulată pe placa de oțel)

Suprafața eșantionului inspectată

(imagine a câmpului ultrasonic)

Oscilator

Rezultatele inspecției

(imagine a câmpului ultrasonic)

Cadru albastru: Regiune cu defecte

Suprapunere

Cadru albastru: Regiune cu defecte

03 Inspecția delaminării suprafeței adezive între CFRP și oțel inoxidabil

Delaminarea creată artificial este detectată nedistructiv. Mai mult, cu ajutorul fluoroscopiei cu raze X, este detectată și delaminarea neconfirmată (în partea de jos, în dreapta)

Eșantion furnizat de: Institutul Municipal de Cercetare Industrială Nagoya

Material CFRP/ oțel inoxidabil lipit prin adeziv (suprafața CFRP)

Grosimea plăcii / CFRP: 2 mm / Oțel inoxidabil: 0,5 mm

Imagine fluoroscopică cu raze X

Cadru albastru: Defect simulat

Rezultatele inspecției

(imagine a câmpului ultrasonic)

Cadru albastru: Regiunea defectului

Suprapunere

Cadru albastru: Regiunea defectului

04 Inspecția delaminării suprafeței adezive între CFRP și aliajul de titan

Un defect considerat a fi delaminare din cauza unei sarcini de îndoire în 3 puncte este detectat nedistructiv.
Este evident că delaminarea este semnificativă în centrul regiunii încărcate.

CFRP lipit cu adeziv/
aliaj de titan (suprafață de titan)

Sarcina de încovoiere la 3 puncte înainte de inspecție

Grosimea plăcii de titan: 0,2 mm

Rezultatele inspecției

(imagine a câmpului ultrasonic)

Cadru albastru: Regiunea defectului

Suprapunere

Cadru albastru: Regiunea defectului

Principiul de măsurare

Cu ajutorul tehnologiei optice de detectare a defectelor cu ultrasunete, proba este încurajată, deplasarea suprafeței este detectată optic, iar propagarea undei cu ultrasunete pe suprafață este observată.

Proba este încărcată prin vibrații ultrasonice continue.
Deplasarea microscopică în afara planului a suprafeței datorată propagării undei ultrasonice este vizualizată optic cu ajutorul iradierii laser și a unei camere*.
Defectele sunt detectate prin observarea perturbațiilor în propagarea undei ultrasonice.

*Tehnologia patentată de Shimadzu de imagistică a luminii combină interferometria speckle shearing prin vibrații cu ultrasunete cu o tehnică stroboscopică. (brevetată în Japonia, China și SUA)

Diferența față de detectarea cu ultrasunete a defectelor

Detectorul optic de defecte cu ultrasunete MIV-X ajută în regiunile în care testarea cu ultrasunete (UT) este dificilă.
Lăsați inspecția nedistructivă a suprafețelor și a suprafețelor apropiate pe seama MIV-X!

Iată care sunt avantajele!

1 Inspecție pe loturi a unei zone largi din câmpul vizual al camerei
2 Bun la inspectarea suprafețelor și a suprafețelor apropiate
3 Nu trebuie să vă faceți griji cu privire la diferențele de impedanță acustică, chiar și pentru materiale diferite

Funcții utile

Funcția de eliminare a zgomotului simplifică identificarea defectelor

Eșantion de observație:

Placă cu film atașat.
Placa este gravată cu caracterele "MIV" în trei locuri. (cu diametre gravate de 1, 2 și 4 mm).
(Regiunea cu MIV gravat este marcată cu un cadru roșu.)

Imagine standard

(imagine a câmpului ultrasonic)

Unele zgomote rămân

Eliminarea zgomotului ON

Zgomotul este eliminat, lăsând o imagine clară

Filtru de undă de fond ON

Imagine cu text evidențiat

Funcțiile de afișare și marcare a dimensiunilor simplifică identificarea
Poziția și dimensiunea defectului

Set zoom optic (disponibil opțional) pentru detectarea defectelor mai mici

Scade dimensiunea minimă de detecție cu un factor de aproximativ două (standardul MIV-X): De la aproximativ
1 mm dia. până la 0,5 mm dia.)
Reglarea axei optice laser este, de asemenea, posibilă, îmbunătățind uniformitatea iradierii

Aplicații

Opțiuni

	MIV-X Set universal 331-30400-58
Suport aparat foto	331-30450-42	Distanța maximă a camerei 1000 mm, Cu mecanism de reglare a unghiului camerei
Set zoom optic	331-30410-42	Distanța camerei: 50 până la 200 mm, Zona de inspecție: Aproximativ 28 × 42 mm (distanța camerei 50 mm), Dimensiunea minimă de detectare: φ0,5 mm (depinde de eșantion și de condițiile de inspecție)

Date tehnice: MIV-X


	MIV-X
Utilizare	Detectarea defectelor, cum ar fi goluri și fisuri în apropierea suprafeței unei probe și exfolierea zonei de îmbinare a multimaterialelor
Material inspectabil	Metal, ceramică, compozit, îmbinare disimilară, multi-material etc.
Distanța camerei	250 până la 1000 mm
Zona de inspecție / Raza curburii	Aprox.100×150 mm / R150 mm（Distanța camerei 250 mm） Aprox.200×300 mm / R300 mm (distanța camerei 500 mm） Aprox.400×600 mm / R600 mm (distanța camerei 1000 mm）
Dimensiunea minimă de detectare	Aproximativ 1/100 din zona de inspecție (depinde de eșantion și de condițiile de inspecție) Distanța camerei 250 mm → Dimensiunea minimă de detectare este de aprox. φ1 mm.
Timp de inspecție	Aproximativ 25 de secunde sau mai puțin (Observare + Analiză, cu excepția timpului de setare a condițiilor)
Frecvența	20 kHz până la 400 kHz
Siguranța laserului (clasă)	IEC60825-1 clasa 1, FDA 21 CFR partea 1040.10 clasa 1, JIS C6802 clasa 1
Funcție standard	Scanarea frecvenței, specificarea zonei de analiză, marcare, afișarea dimensiunilor, Calculul ratei defectelor, Analiza compusă a condițiilor multiple, Eliminarea zgomotului, Filtrarea undelor de fond, Căutare automată a condițiilor de inspecție, Stocare / ieșire date
Cerințe de alimentare	Monofazat 100 la 230 V, 250 VA Port de conectare a alimentării pe unitatea de control : IEC60320-C13
Temperatura de funcționare	+10 până la +30 ℃
Dimensiuni / Greutate	Unitate cameră foto: 180 mm (lățime) × 170 mm (adâncime) × 88 mm (înălțime); aproximativ 2,7 kg Unitate de control: 165 mm (L) × 390 mm (P) × 406 mm (H); aproximativ 12 kg Oscilator: 60 mm (Dia.) × 60 mm (H); aproximativ 0,9 kg