Zkouška pevnosti v tlaku je klíčovým postupem při zkoušení materiálů, který se používá ke stanovení pevnosti materiálů v tlaku. Touto zkouškou se zjišťuje, jak materiál reaguje na tlakové síly a jak velké zatížení vydrží, než se zdeformuje nebo poruší. Poskytuje zásadní informace pro výběr a vývoj materiálů v různých aplikacích, od stavebních materiálů až po součásti strojů a vozidel.
Při zkoušce tlakem se válcový nebo hranolový vzorek materiálu umístí mezi dvě desky. Horní deska působí na vzorek rostoucí tlakovou silou, zatímco spodní deska zůstává pevná. Působící síla se postupně zvyšuje, dokud materiál neporušuje (tj. výrazně se nedeformuje nebo nepraskne). Během zkoušky se měří dva hlavní parametry:
Zkoušky tlakem umožňují stanovit různé parametry, které charakterizují chování materiálu při namáhání tlakem:
Zkoušky tlakem jsou nezbytné pro posouzení vhodnosti materiálu pro různé aplikace. Například ve stavebnictví je pevnost betonu v tlaku rozhodujícím faktorem pro stabilitu budov a mostů. Ve strojírenství a automobilovém průmyslu pomáhá zkoušení pevnosti v tlaku určit materiály, které jsou schopny odolat vysokým tlakovým zatížením v motorech, válcích a dalších součástech.
Ve společnosti Shimadzu používáme nejmodernější zkušební stroje k provádění kompresních zkoušek s nejvyšší přesností. Naši zkušení materiáloví technici podrobně analyzují data a poskytnou vám informované posouzení pevnosti v tlaku, pružnosti a lomového chování vašich materiálů. To vás podpoří při vývoji bezpečných a vysoce výkonných výrobků.
Tlaková zkouška je postup používaný k vyhodnocení reakce materiálu na tlakové síly. Měří se při ní schopnost materiálu odolávat osovému tlakovému zatížení, aniž by došlo k jeho porušení. Tato zkouška poskytuje důležité informace o pevnosti v tlaku, tuhosti a deformačním chování materiálu.
Při zkoušce tlakem se vzorek materiálu (obvykle válcového nebo krychlového tvaru) umístí mezi dvě tlakové desky ve zkušebním stroji. Stroj působí postupně se zvyšující tlakovou silou, dokud se materiál nedeformuje nebo nezhroutí. Během zkoušky se měří působící síla a výsledná deformace.
Mezi běžné vzorky pro tlakové zkoušky patří válcové, krychlové nebo prizmatické vzorky. Tvar a velikost vzorku jsou standardizovány, aby byla zajištěna konzistence a přesnost výsledků zkoušek.
Klíčovými parametry měřenými při zkoušce tlakem jsou pevnost v tlaku (maximální zatížení, kterému materiál odolá, než dojde k jeho porušení) a deformace v tlaku (míra, do jaké se materiál při zatížení stlačí). Tyto údaje pomáhají určit chování materiálu při namáhání tlakem.
Pevnost v tlaku je maximální zatížení na jednotku plochy, které materiál vydrží při stlačování, než dojde k jeho porušení. Je to důležitá vlastnost materiálů používaných ve stavebnictví, jako je beton a zdivo, kde jsou vystaveny značným tlakovým silám.
Modul pružnosti v tlaku neboli modul pružnosti v tlaku měří tuhost materiálu při působení tlakových sil. Udává, jak moc se materiál deformuje při daném zatížení. Vyšší modul pružnosti v tlaku znamená, že materiál je tužší a při tlakovém namáhání se méně deformuje.
Zkoušky v tlaku jsou klíčové pro pochopení chování materiálů při zatížení v tlaku. Pomáhají zajistit, aby materiály používané v různých aplikacích, například ve stavebnictví nebo ve výrobě, unesly požadované zatížení, aniž by došlo k jejich selhání. Přesné tlakové zkoušky jsou nezbytné pro výběr materiálů a konstrukční návrh.
Výsledky tlakové zkoušky může ovlivnit několik faktorů, včetně velikosti a tvaru vzorku, kalibrace zkušebního stroje a rychlosti zatížení. Pro získání spolehlivých výsledků je důležité zajistit konzistentní přípravu vzorku a podmínky zkoušení.
Tlakové zkoušky se ve stavebnictví hojně používají u materiálů, jako je beton, cihly a kámen, aby se zajistila jejich vhodnost pro konstrukční použití. Používají se také ve výrobním průmyslu ke zkoušení komponentů, jako jsou polymery a kompozity, kde je pevnost v tlaku rozhodujícím faktorem.
Pro zajištění přesných výsledků dodržujte standardizované postupy přípravy vzorků a testování. Používejte dobře kalibrované a řádně udržované testovací zařízení. V případě potřeby proveďte více testů, abyste zohlednili variabilitu. Přesné měření působícího zatížení i výsledné deformace je nezbytné pro získání spolehlivých údajů.
Pro
| Zkušební síla | 10, 20/50, 100, 300, 600 kN |
| Typ testu | Zkoušky v tahu, ohybu a tlaku |
| Pohon | Elektrické mechanické |
| Typ | Stolní a podlahové spotřebiče |
| Odvětví | Univerzální |
Pokročilé
| Zkušební síla | 10, 20, 50, 100, 300 kN |
| Typ testu | Zkoušky v tahu, ohybu a tlaku |
| Pohon | Elektrické mechanické |
| Typ | Stolní a podlahové spotřebiče |
| Odvětví | Univerzální |
Základní
| Zkušební síla | 1 N - 500 N |
| Typ testu | Zkoušky v tahu, ohybu a tlaku |
| Pohon | Elektrické mechanické |
| Typ | Stolní spotřebiče |
| Odvětví | Univerzální |
Zkoušení materiálů má zásadní význam pro jejich kvalitu a bezpečnost. Používají se různé technologie, jako jsou nedestruktivní zkoušky, zkoušky tahem a ohybem. Pro zajištění přesných výsledků jsou nezbytné normy a pravidelná kalibrace zkušebních strojů. Často kladené otázky (FAQ) poskytují další informace.
Máte dotaz k testovacím strojům a vysokorychlostním videokamerám? Rádi vám poradíme.
Přihlaste se k odběru newsletteru Shimadzu. Získejte praktické poznatky a informace o technických inovacích, hlavních událostech, informacích z oboru a mnoho dalšího.
© Shimadzu Handelsgesellschaft GmbH Právní upozornění Zásady ochrany osobních údajů Kontakt
Sledujte nás na
English 
German 
Czech 
Slovak 
Bulgarian 
Romanian