MIV-X

Ultrazvukový optický detektor vad MAIVIS

Frekvence	20 kHz - 400 kHz
Typ testu	Vizuální kontrola povrchu
Typ	Stolní spotřebiče
Odvětví	Doprava, materiál, chemikálie, polovodiče, elektrotechnika, infrastruktura

Umožňuje kontroly podle velikosti objektu

Použití stojanu na fotoaparát pro malé předměty
Připevnění ke stativu pro velké předměty

Přehrát video

Zviditelněte to!

Vizualizace trhlin, dutin, delaminace a dalších skrytých vad, které obvykle nelze vizuálně zkontrolovat

Využití v různých odvětvích

Každý může snadno a rychle provést vizuální kontrolu povrchu

Díky patentované technice světelného zobrazování společnosti Shimadzu, která kombinuje ultrazvukový oscilátor se stroboskopem, lze snadno a nedestruktivně kontrolovat vady v blízkosti povrchu materiálu, včetně odlupování spojovacích a lepicích ploch heterogenních materiálů, jakož i nátěrů, tepelných nástřiků a povlaků.

Stačí připojit ultrazvukový oscilátor ke vzorku a umístit kameru nad kontrolní povrch.
Šíření ultrazvuku se rychle zobrazí a na videu lze snadno identifikovat vady.
Snadno ovladatelný software je rozšířen o funkce pro snadné označování vad a měření velikosti.
Řada zahrnuje volitelnou sadu optického zoomu, která dokáže odhalit menší vady.

Ultrazvukový optický detektor vad MAIVIS™

Inspekční kufřík

01 Kontrola špatného spoje různorodých materiálů

Výsledky inspekce

(ultrazvukový obraz pole)

Třecí bodový svar (FSSW)

Kontrolovaný povrch vzorku

Hliník
Ocel
30 mm
Tloušťky desek po 1 mm

Výsledky inspekce

(ultrazvukový obraz pole)

Modrý rám: Oblast defektu

Překrytí

Modrý rám: Oblast defektu

02 Kontrola trhlin v základním materiálu pod vrstvou (simulovaný povlak)

Trhlina na povrchu základního materiálu pod vrstvou (povlakem), která nebyla viditelná pouhým okem, se zjistí bez odlepení vrstvy.

Výsledky inspekce

Ocelový plech s lm af xed
(Simulovaná trhlina na ocelovém plechu)

Kontrolovaný povrch vzorku

(ultrazvukový obraz pole)

Oscilátor

Výsledky inspekce

(ultrazvukový obraz pole)

Modrý rám: Chybná oblast

Překrytí

Modrý rám: Chybná oblast

03 Kontrola delaminace adhezního povrchu mezi CFRP a nerezovou ocelí

Uměle vytvořená delaminace je detekována nedestruktivně. Dále je pomocí rentgenové fluoroskopie detekována i nepotvrzená delaminace (vpravo dole).

Vzorek poskytl: Nagojský městský průmyslový výzkumný ústav

Lepený materiál CFRP/nerezová ocel (povrch CFRP)

Tloušťka desky / CFRP: 2 mm / nerezová ocel: 0,5 mm

Rentgenový fluoroskopický snímek

Modrý rám: Simulovaná vada

Výsledky inspekce

(ultrazvukový obraz pole)

Modrý rám: Oblast defektu

Překrytí

Modrý rám: Oblast defektu

04 Kontrola delaminace adhezního povrchu mezi CFRP a titanovou slitinou

Defekt považovaný za delaminaci způsobenou tříbodovým ohybovým zatížením je detekován nedestruktivně.
Je zřejmé, že delaminace je výrazná ve středu zatížené oblasti.

Lepené CFRP/
slitina titanu (titanový povrch)

Zatížení v ohybu ve 3 bodech před kontrolou

Tloušťka titanové desky: 0,2 mm

Výsledky inspekce

(ultrazvukový obraz pole)

Modrý rám: Oblast defektu

Překrytí

Modrý rám: Oblast defektu

Princip měření

Při použití ultrazvukové optické technologie detekce vad je vzorek podněcován, posun povrchu je detekován opticky a je pozorováno šíření ultrazvukové vlny na povrchu.

Vzorek je zatěžován kontinuálními ultrazvukovými vibracemi.
Mikroskopický posun povrchu mimo rovinu způsobený šířením ultrazvukové vlny se vizualizuje opticky pomocí laserového záření a kamery*.
Vady se zjišťují pozorováním poruch v šíření ultrazvukové vlny.

*Vlastní technologie zobrazování světla společnosti Shimadzu kombinuje interferometrii se střihem skvrn pomocí ultrazvukových vibrací se stroboskopickou technikou. (Patentováno v Japonsku, Číně a USA).

Rozdíl od ultrazvukové detekce vad

Ultrazvukový optický detektor vad MIV-X pomáhá v oblastech, kde je testování ultrazvukem (UT) obtížné.
Přenechte nedestruktivní kontrolu povrchů a povrchů v jejich blízkosti společnosti MIV-X!

Zde jsou výhody!

1 Dávková kontrola široké oblasti v zorném poli kamery
2 Dobrá kontrola povrchů a blízkosti povrchů
3 Není třeba se obávat rozdílů v akustické impedanci ani u různorodých materiálů.

Užitečné funkce

Funkce pro odstranění šumu zjednodušuje identifikaci závad

Pozorovací vzorek:

Deska s nalepenou fólií.
Na štítku jsou na třech místech vyryty znaky "MIV". (s průměrem rytiny 1, 2 a 4 mm).
(Oblast s vyrytým MIV je označena červeným rámečkem.)

Standardní obrázek

(ultrazvukový obraz pole)

Zůstává určitý hluk

Odstranění šumu zapnuto

Šum se odstraní a zůstane čistý obraz

Zapnutý filtr vln na pozadí

Obrázek se zvýrazněným textem

Funkce zobrazení rozměrů a značení zjednodušují identifikaci
Poloha a velikost vady

Sada optického zoomu (volitelně k dispozici) pro detekci menších defektů

Snižuje minimální detekční velikost přibližně dvojnásobně (standard MIV-X: Z přibližně
Průměr 1 mm až 0,5 mm).
Je také možné nastavit optickou osu laseru, čímž se zlepší rovnoměrnost ozáření.

Aplikace

Možnosti

	MIV-X Univerzální sada 331-30400-58
Stojan na fotoaparát	331-30450-42	Maximální vzdálenost kamery 1000 mm, S mechanismem pro nastavení úhlu kamery
Nastavení optického zoomu	331-30410-42	Vzdálenost kamery: 50 až 200 mm, Kontrolní oblast: Minimální velikost detekce: φ0,5 mm (závisí na vzorku a podmínkách kontroly).

Technické údaje: MIV-X


	MIV-X
Použijte	Detekce vad, jako jsou dutiny a trhliny v blízkosti povrchu vzorku a odlupování spojovací plochy vícemateriálu.
Kontrolovatelný materiál	Kov, keramika, kompozit, různorodý spoj, vícemateriál atd.
Vzdálenost kamery	250 až 1000 mm
Kontrolní oblast / poloměr zakřivení	Přibližně 100 × 150 mm / R150 mm（Vzdálenost kamery 250 mm）. Přibližně 200×300 mm / R300 mm (vzdálenost kamery 500 mm）. Přibližně 400×600 mm / R600 mm (vzdálenost kamery 1000 mm）.
Minimální velikost detekce	Přibližně 1/100 kontrolní plochy (závisí na vzorku a podmínkách kontroly) Vzdálenost kamery 250 mm → Minimální velikost detekce je přibližně φ1 mm.
Doba kontroly	Přibližně 25 sekund nebo méně (pozorování + analýza, kromě doby nastavení podmínek）
Frekvence	20 kHz až 400 kHz
Laserová bezpečnost (třída)	IEC60825-1 třída 1, FDA 21 CFR část 1040.10 třída 1, JIS C6802 třída 1
Standardní funkce	Frekvenční skenování, specifikace oblasti analýzy, značení, zobrazení rozměrů, Výpočet míry závad, Analýza více stavů, Odstranění šumu, Filtr vln pozadí, Automatické vyhledávání kontrolních stavů, Ukládání dat / výstup.
Požadavky na napájení	Jednofázový 100 až 230 V, 250 VA Port pro připojení napájení na řídicí jednotce: IEC60320-C13
Provozní teplota	+10 až +30 ℃
Rozměry / hmotnost	Kamerová jednotka: 180 mm (š) × 170 mm (h) × 88 mm (v); přibližně 2,7 kg Řídicí jednotka: 165 mm (š) × 390 mm (h) × 406 mm (v); přibližně 12 kg Oscilátor: 60 mm (průměr) × 60 mm (výška); přibližně 0,9 kg