AGX-V
Univerzální zkušební stroj s revoluční technologií
Zkušební síla | 10, 20/50, 100, 300, 600 kN |
Typ testu | Zkoušky v tahu, ohybu a tlaku |
Pohon | Elektrické mechanické |
Typ | Stolní a podlahové spotřebiče |
Odvětví | Univerzální |
Výsledky testů na nejvyšší úrovni
Naším cílem ve společnosti Shimadzu je vyvíjet zařízení, které poskytuje nejvyšší úroveň výsledků testů. Za tímto účelem jsme vyvinuli AGX-V2, nejvyšší třídu zkušebních strojů v oboru. Je vybaven vysoce pevným rámem, několika procesory, vysokorychlostním skenováním a vysoce přesným automatickým řízením, inteligentní křížovou hlavou, koncovými spínači zdvihu, vysokou úrovní bezpečnosti, řídicí jednotkou s pokročilým uživatelským rozhraním a softwarem, který podporuje vytváření zkušebních podmínek a zpracování dat s intuitivní ovladatelností.
Revoluční technologie poskytuje plnou kontrolu
Vybaveno více procesory a více motory, které zajišťují ultrarychlý sběr dat a řízení s vysokou odezvou.
Vlastní řídicí jednotka Shimadzu je vybavena dvěma procesory a třemi motorovými jednotkami. Zajišťuje řízení křížové hlavy s vysokou odezvou 1 kHz a vysokorychlostní vzorkování dat 10 kHz prostřednictvím simultánního paralelního zpracování na vysoké úrovni, založeného na pečlivém návrhu časování, a rozdělení různých komunikačních, měřicích a řídicích funkcí mezi více zařízení.
Přenechte řízení rychlosti tahu stroji pomocí nového automatického ladění
Vysoká přesnost řízení je zachována i v hlučných a velmi rušivých podmínkách, což bylo při běžném automatickém ladění obtížné.
Tohoto automatického ladění na vysoké úrovni se dosahuje tím, že se při výpočtech pro aktualizaci modelu řízení v reálném čase používají nejen hodnoty měření zpětné vazby, ale všechny naměřené hodnoty.
Zkoušení oceli a neželezných kovů
Řízení rychlosti deformace, při kterém je rychlost deformace měřená extenzometrem řízena tak, aby byla konstantní, vyžaduje velmi přesné řízení, aby bylo možné sledovat rychlé změny v chování materiálu. Norma pro tahové zkoušky kovů: ISO 6892 (JIS Z 2241) stanoví, že přípustný rozsah nárůstu deformace k bodu kluzu je ± 20% nebo méně. Kontrolu rychlosti deformace specifikovanou v normě ISO 6892(JIS Z 2241) je možné*1 u mnoha materiálů dosáhnout pomocí AGX-V2.
Praktické simulační testování
Pro udržení konstantní zkušební síly u držáků motoru a dalších pryžových materiálů je nutné postupně
změnit retenční polohu podle vlastností testovaného vzorku. Aby bylo možné udržet zkušební sílu na konstantní hodnotě, je nutná vysoká stabilita ovládání, vysoká odezva ovládání a žádné vibrace.
generované v důsledku nadměrné odezvy.
Kompresní testování při volném běhu
Stabilní regulace je dosaženo i při volných kompresních testech. Při těchto zkouškách se nechá tlačný indentor nebo ohýbací razník volně běžet, dokud se nedostane do kontaktu se vzorkem, a v tomto okamžiku se zatížení zvýší až na nastavenou zkušební sílu. Překročení cílové hodnoty se snižuje i při volném chodu kompresních zkoušek velmi tuhých materiálů, což vede k vysoce přesnému zachování zkušební síly.
Širší rozsah, více detailů, větší rozmanitost
Zachycuje okamžité změny
Funkce velmi rychlého vzorkování se posunula až na vzorkovací frekvenci 10 kHz (0,1 ms). Nyní lze vyhodnocovat náhlé a drobné změny, například při prasknutí křehkých materiálů.
Snižuje četnost výměny zatěžovacích buněk
Rozsah garantované přesnosti zkušební síly byl rozšířen na 1/2000 pro ještě větší spolehlivost údajů. S jistotou lze analyzovat i data ze samého počátku aplikace zkušební síly. Zkoušky, které dříve vyžadovaly několikanásobnou výměnu snímačů zatížení, aby vyhovovaly zkušební síle, jsou nyní podporovány jediným snímačem zatížení, čímž se snižují náklady na postupy výměny a kalibrace.
Všechna data jsou synchronizována a získávána s vysokou přesností Záznamník dat není nutný.
Externí vstupní porty lze rozšířit až na 20 kanálů. Lze zvolit analogové vstupní jednotky a jednotky čítačů, což usnadňuje získávání většího množství dat bez použití datového záznamníku. Snímač zatížení, extenzometr a externí vstupní porty jsou synchronizovány a všechny kanály jsou vzorkovány současně, což zlepšuje simultánnost dat. Tím se dále zvyšuje přesnost a spolehlivost modulu pružnosti a dalších údajů vypočtených pomocí dvou nebo více naměřených hodnot.
Rám pro zatížení
Hlavní jednotka zkušebního stroje
Konstrukce rámu zajišťuje vysokou tuhost a vyrovnání na vysoké úrovni
Nově navržený vodicí sloupec*1 je vybaven opěrným kroužkem*1 která svírá s povrchem stolu pravý úhel. Díky tomu se zlepšila opakovatelnost měření při zkouškách vysoce tuhých materiálů a vysoce křehkých materiálů, které jsou náchylné na vliv tuhosti rámu nebo vyrovnání, což umožňuje stabilní zkoušky.
XV-Talk™
Zařízení pro hlasové ovládání
Nová funkčnost s hlasem
AGX-V2 reaguje na hlas operátora.
AGX-V2 pracuje v reakci na klíčové fráze vyslovené obsluhou. Obsluha tak nemusí používat často používaná tlačítka, jako je "Start Test" a "Return" *2*3.
*1 Dostupné podlahové modely se pohybují od 20 kN do 300 kN.
*2 Funkci hlasového ovládání použijte, pokud je hluk 55 dB(A) nebo méně. Hlasové operace nemusí fungovat, pokud je hluk na pozadí vysoký.
*3 Bez bezpečnostního krytu jsou některé funkce hlasového ovládání omezeny.
Skutečná bezpečnost pro obsluhu i stroj
Chrání operátory před nečistotami
Standardně se dodávají vysoce průhledné, nárazuvzdorné polykarbonátové bezpečnostní kryty přední a zadní části zkušebního prostoru. To zabraňuje vylétnutí vzorků při jejich rozbití. K dispozici je funkce blokování, takže pokud není bezpečnostní kryt zavřený, je zabráněno testování a zpětné operaci, což snižuje riziko nehod. Pomocí volitelného příslušenství lze zakázat veškerý pohyb včetně operace běhu.
Inteligentní křížová hlava
Zabraňuje nárazům do přípravku
Inteligentní křížová hlava vždy rozpozná svou aktuální polohu. Pokud se přípravky v důsledku provozní chyby příliš přiblíží, je vydáno varování před nárazem a křížová hlava se automaticky zastaví.
Detekce kontaktů a okamžité nouzové zastavení
Stav stroje je pečlivě monitorován i při pohybu křížové hlavy s otevřeným bezpečnostním krytem, například při nastavování polohy zkušebních přípravků nebo při připevňování vzorků. Pokud stroj zjistí změnu zkušební síly v důsledku kontaktu s přípravky nebo rukama, křížová hlava provede nouzové zastavení.
Funkce detekce přetížení
Koncový spínač zdvihu
palcové, polohovací a uvolňovací rukojeti
Koncový spínač zdvihu, který nastavuje meze pohybu křížové hlavy, zabraňuje nárazům křížové hlavy a přípravku. Pružinový mechanismus uvnitř spínače spolehlivě nastavuje polohu při uvolnění ruky, čímž zabraňuje chybám v konfiguraci způsobeným chybami v postupu, jako je nedostatečné utažení.
Funkce samokontroly
Autodiagnostická funkce stroje
Funkce neustále sleduje informace o kalibraci zesilovače snímače, provozní stav testovacího zařízení, napájecí napětí a stav komunikace. Uživatel je okamžitě upozorněn, pokud se vyskytne problém. Kromě toho se kontroluje doba používání a počet použití stroje a při dosažení předepsaných hodnot je vydáno oznámení. To pomáhá při vyhodnocování doby údržby a pomáhá zkrátit prostoje. (Nezjišťuje posuny naměřených hodnot ze snímačů zatížení a extenzometrů v důsledku změn souvisejících se stářím. Doporučuje se pravidelná údržba a kontroly prováděné technikem v terénu).
Provozuschopnost, která vede nejkratší cestou k výsledkům
Všechny přípravky jsou snadno připojitelné
Multi kloub, který spojuje přípravky se snímači zatížení, umožňuje snadné připojení všech přípravků, včetně přípravků pro tah, tlak a ohyb. Není již nutná výměna těžkých kloubů, což zjednodušuje výměnu zkušebních přípravků. Ke koncovce lze připojit snímač zatížení s malou kapacitou, takže zkoušky se snímači zatížení s malou kapacitou lze provádět s připojeným snímačem zatížení s velkou kapacitou tak, jak je.
Inteligentní ovladač
Ovladač je vybaven dotykovým panelem LCD, který zobrazuje optimální tlačítka a informace pro danou situaci. Zobrazuje různé operace a informační displeje, včetně nastavení prostoru přípravku před testováním a potvrzení naměřených hodnot během testů.
Volba provozního zvuku podle prostředí
Speciální provozní zvuky AUTOGRAPH jsou nastavitelné. Vyberte si příjemný zvuk zvyšující komfort obsluhy nebo zvuk, který je dobře slyšet i v hlučných podmínkách. (Zvuk lze také vypnout.)
Hlasová upozornění
Hlasové hlášení varuje obsluhu před pohybem křížové hlavy, což zabraňuje chybám obsluhy. (Zvuk lze také vypnout.)
Konfigurace optimálního prostoru pro uchopení
Automaticky
Díky funkci inteligentní křížové hlavy se křížová hlava pohybuje tak, aby zajistila uživatelem definované oddělení přípravku. Oddělení souřadnic je neustále monitorováno, aby se zabránilo nárazům mezi souřadnicemi. (Souřadnice musí být předem zaregistrovány.) Kromě toho lze pohyb oddělení souřadnic provádět automaticky v souladu s podmínkami zkoušky propojením s TRAPEZIUMX-V.
Proveďte otevření/zavření
Gripy z jednoho ovladače
Pomocí ručního ovladače lze automaticky otevírat a zavírat pneumatické i hydraulické úchyty. Tento ovladač zvyšuje produktivitu, protože lze obecně realizovat vše potřebné pro přípravu měření, od pohybu křížové hlavy a nastavení zkušebních podmínek až po hydraulické nastavení.
Zkontrolujte podrobné nastavení pomocí
ruční ovladač
Lorem
Lorem
Aplikace
Možnosti a příslušenství
- Tlakový adaptér, 20 kN
- Adaptér pro tahové stlačení, 20 kN
- 5 kN Max. Adaptér pro zatěžovací buňky, 20 kN
- Adaptér pro zatěžovací buňky 10 kN, 20 kN
- Univerzální adaptér, 20 kN
- Tlakový adaptér, 50 kN
- Adaptér pro tahové stlačení, 50 kN
- 5 kN Max. Adaptér pro zatěžovací buňky, 50 kN
- Adaptér pro zatěžovací buňky 10 kN, 50 kN
- Univerzální adaptér, 50 kN
- Tlakový adaptér, 100 kN
- Adaptér pro tahové stlačení, 100 kN
- 5 kN Max. Adaptér pro zatěžovací buňky, 100 kN
- Adaptér pro zatěžovací buňky 10 kN, 100 kN
- Univerzální adaptér, 100 kN
- Tlakový adaptér, 300 kN
- Adaptér pro tahové stlačení, 300 kN
- 5 kN Max. Adaptér pro zatěžovací buňky, 300 kN
- Adaptér pro zatěžovací buňky 10 kN, 300 kN
- Univerzální adaptér, 300 kN
Lorem
Lorem
Lorem
Lorem
Lorem
Lorem
Lorem
Lorem