MIV-X

Ултразвуков оптичен детектор за дефекти MAIVIS

Честота	20 kHz - 400 kHz
Вид на теста	Визуална проверка на повърхността
Тип	Настолни уреди
Индустрии	Транспорт, материали, химикали, полупроводници, електротехника, инфраструктура

Позволява проверки според размера на обекта

Използване на стойка за фотоапарат за малки предмети
Прикрепване към статив за големи обекти

Пускане на видеото

Направете го видимо!

Визуализиране на пукнатини, кухини, деламинация и други скрити дефекти, които обикновено не могат да се проверят визуално

Използва се в различни индустрии

Всеки може бързо и лесно да извърши визуална проверка на повърхността

Благодарение на патентованата техника за светлинно изобразяване на Shimadzu, която съчетава ултразвуков осцилатор със стробоскоп, дефектите в близост до повърхността на материала, включително отлепването на свързващите и лепилните повърхности на разнородни материали, както и бои, термични спрейове и покрития, могат да се проверяват лесно и без разрушаване.

Просто прикрепете ултразвуковия осцилатор към пробата и разположете камерата над повърхността за проверка.
Разпространението на ултразвука се показва бързо, а дефектите се идентифицират лесно от видеото.
Лесният за работа софтуер е обогатен с функции за лесно маркиране на дефектите и измерване на размера.
Гамата включва допълнителен комплект за оптично увеличение, който може да открива по-малки дефекти.

Ултразвуков оптичен детектор за дефекти MAIVIS™

Инспекционен случай

01 Проверка на лошо съединение на разнородни материали

Резултати от проверката

(изображение на ултразвуково поле)

Точково заваряване чрез триене (FSSW)

Проверена повърхност на пробата

Алуминий
Стомана
30 мм
Дебелини на плочите от по 1 mm

Резултати от проверката

(изображение на ултразвуково поле)

Синя рамка: Област с дефект

Покритие

Синя рамка: Област с дефект

02 Проверка на пукнатини в основния материал под филм (симулирано покритие)

Пукнатина в повърхността на основния материал под филм (покритие), която не е била видима с просто око, се открива, без да се отлепва филмът.

Резултати от проверката

Стоманена плоча с lm af xed
(Симулирана пукнатина върху стоманената плоча)

Проверена повърхност на пробата

(изображение на ултразвуково поле)

Осцилатор

Резултати от проверката

(изображение на ултразвуково поле)

Синя рамка: Дефектна област

Покритие

Синя рамка: Дефектна област

03 Проверка на деламинация на адхезионната повърхност между CFRP и неръждаема стомана

Изкуствено създаденото разслояване се открива без разрушаване. Освен това с рентгенова флуороскопия се открива и непотвърдено разслояване (долу вдясно)

Образецът е предоставен от: Общински институт за индустриални изследвания в Нагоя

Залепен материал от CFRP/неръждаема стомана (повърхност от CFRP)

Дебелина на плочата / CFRP: 2 mm / Неръждаема стомана: 0,5 mm

Рентгеново флуороскопско изображение

Синя рамка: Симулиран дефект

Резултати от проверката

(изображение на ултразвуково поле)

Синя рамка: Област с дефект

Покритие

Синя рамка: Област с дефект

04 Проверка на деламинацията на адхезивната повърхност между CFRP и титанова сплав

Дефект, за който се смята, че е разслояване, причинено от триточково натоварване при огъване, се открива без деструкция.
Очевидно е, че разслояването е значително в центъра на натоварената област.

Залепени CFRP/
титанова сплав (титанова повърхност)

Натоварване при огъване в 3 точки преди проверка

Дебелина на титаниевата плоча: 0,2 мм

Резултати от проверката

(изображение на ултразвуково поле)

Синя рамка: Област с дефект

Покритие

Синя рамка: Област с дефект

Принцип на измерване

С ултразвуковата технология за оптично откриване на дефекти пробата се насърчава, а изместването на повърхността се открива оптично и се наблюдава разпространението на ултразвуковата вълна по повърхността.

Пробата се натоварва чрез непрекъснати ултразвукови вибрации.
Микроскопичното изместване на повърхността извън равнината, дължащо се на разпространението на ултразвуковата вълна, се визуализира оптично с помощта на лазерно облъчване и камера*.
Дефектите се откриват, като се наблюдават смущения в разпространението на ултразвуковата вълна.

*Патентованата технология на Shimadzu за получаване на светлинни изображения съчетава интерферометрия на срязване на петната чрез ултразвукова вибрация със стробоскопична техника. (патентована в Япония, Китай и САЩ)

Разлика от ултразвуковото откриване на дефекти

Ултразвуковият оптичен детектор за дефекти MIV-X помага в области, в които е трудно да се извърши ултразвуково изпитване (UT).
Оставете безразрушителната проверка на повърхности и на повърхности в близост до тях на MIV-X!

Ето какви са предимствата!

1 Пакетна проверка на широка област в зрителното поле на камерата
2 Добър в инспектирането на повърхности и в близост до повърхности
3 Не е необходимо да се притеснявате за разликите в акустичния импеданс дори при разнородни материали

Полезни функции

Функцията за отстраняване на шума опростява идентифицирането на дефекти

Образец за наблюдение:

Плоча с прикрепено фолио.
Върху плочата са гравирани знаците "MIV" на три места. (с гравирани диаметри 1, 2 и 4 mm).
(Районът с гравирания MIV е отбелязан с червена рамка.)

Стандартно изображение

(изображение на ултразвуково поле)

Остава известен шум

Премахване на шума ON

Шумът се отстранява и се получава ясно изображение.

Включване на филтъра за фонова вълна

Изображение с подчертан текст

Функциите за показване на размерите и маркиране опростяват идентифицирането на
Позиция и размер на дефекта

Комплект за оптично увеличение (предлага се като опция) за откриване на по-малки дефекти

Намалява минималния размер на детектора приблизително два пъти (стандарт MIV-X): От приблизително
диаметър от 1 mm до 0,5 mm)
Възможна е и настройка на оптичната ос на лазера, което подобрява равномерността на облъчването

Приложения

Опции

	MIV-X Универсален комплект 331-30400-58
Стойка за фотоапарат	331-30450-42	Максимално разстояние до камерата 1000 мм, С механизъм за регулиране на ъгъла на камерата
Настройка на оптичното увеличение	331-30410-42	Разстояние до камерата: 50 до 200 мм, зона на инспекция: Минимален размер на откриване: φ0,5 mm (зависи от пробата и условията за проверка)

Технически данни: MIV-X


	MIV-X
Използвайте	Откриване на дефекти, като кухини и пукнатини в близост до повърхността на образеца и отлепване на съединителната зона на мултиматериал
Материал, подлежащ на проверка	Метал, керамика, композит, разнородни съединения, многоматериални и др.
Разстояние до камерата	250 до 1000 мм
Област на проверка / Радиус на кривината	Приблизително 100×150 mm / R150 mm（Разстояние между камерите 250 mm） Приблизително 200×300 mm / R300 mm (разстояние между камерите 500 mm） Приблизително 400×600 mm / R600 mm (разстояние между камерите 1000 mm）
Минимален размер на откриване	Приблизително 1/100 от площта на проверката (в зависимост от пробата и условията на проверката) Разстояние на камерата 250 mm → Минималният размер на откриваната информация е приблизително φ1 mm.
Време за проверка	Приблизително 25 секунди или по-малко (Наблюдение + Анализ, с изключение на времето за задаване на състояние）
Честота	20 kHz до 400 kHz
Лазерна безопасност (клас)	IEC60825-1, клас 1, FDA 21 CFR, част 1040.10, клас 1, JIS C6802, клас 1
Стандартна функция	Честотно сканиране, спецификация на зоната за анализ, маркиране, показване на размерите, Изчисляване на степента на дефектиране, комбиниран анализ на множество условия, премахване на шума, филтър на фоновите вълни, Автоматично търсене на условия на инспекция, Съхранение на данни / изход
Изисквания за захранване	Еднофазен 100-230 V, 250 VA Порт за свързване на захранването на блока за управление : IEC60320-C13
Работна температура	+10 до +30 ℃
Размери / тегло	Блок на камерата: 180 mm (Ш) × 170 mm (Г) × 88 mm (В); приблизително 2,7 kg Блок за управление: 165 mm (Ш) × 390 mm (Г) × 406 mm (В); приблизително 12 kg Осцилатор: 60 mm (диам.) × 60 mm (в.); приблизително 0,9 kg

Технически данни: Конфигурация MIV-X

	MIV-X Универсален комплект 331-30400-58
Блок на камерата	331-30340-11
Блок за управление	331-30275-11
Осцилаторно устройство	331-30178-11
Софтуер	331-30502