Ползи за потребителя
- Якостта на разкъсване на тъканите може да бъде измерена в съответствие с ASTM D4533.
Въведение
Всеки ден се преобличаме в различни дрехи в зависимост от сезона, времето на деня, ситуацията и обстановката. Например през лятото през деня носим тениска, която диша добре, а през студената зима - пухено яке, което ни държи топло. Също така, ако работим на полето, трябва да носим работни дрехи, които са здрави и лесни за придвижване. В зависимост от това какви ценности се приоритизират, като например комфорт, функционалност и дизайн, за дрехите се изискват различни характеристики и всеки ден се произвеждат нови продукти. Тъй като облеклото е продукт, то изисква оценка на здравината, за да се гарантира определено ниво на качество. Стандартът ASTM D4355 описва методи за измерване на якостта на скъсване на тъкани и нетъкани геотекстили, които са от съществено значение за нашето ежедневие. В тази статия е представен пример за изпитване на трапецовидно разкъсване на тъкани в съответствие с ASTM D4533.
Система за измерване
В таблица 1 е показана конфигурацията на теста. За това изпитване са използвани прецизен универсален тестер AGS-X и плоска ръкохватка от винтов тип. Таблица 2 показва условията на изпитването. На фигура 1 е показана схематична диаграма на образеца за изпитване на разкъсване на трапецовидна форма. Образците за ASTM D4533 бяха подготвени чрез изрязване на образец с размери приблизително 76 mm × 200 mm, след което се маркира шаблон на равнобедрен трапец, както е показано с пунктирните линии на фиг. 1(а), след което се прави 15-милиметров прорез откъм късата страна на трапеца, предварително маркиран върху образеца. Образецът се хваща така, че дългата страна на лицето на захвата и страничните страни на трапеца да съвпадат. Освен това като допълнителен шаблон е въведен и шестоъгълен образец, както е показано на фигура 1, буква б). Чрез успоредно захващане на страната, обозначена с червената стрелка, и лицето на захвата, изпитването може да се извърши, без да се маркира образецът с равнобедрен трапец. В този случай якостта на четири вида образци се оценява в посока на основата и вътъка. На фиг. 2 е показана снимка на изпитването. Въпреки че стандарт ASTM D4533 изисква използването на повърхности за захващане с ширина не по-малка от 76,2 mm и дължина 50,8 mm, това изпитване е проведено с повърхности за захващане с ширина 150 mm и дължина 20 mm. При първоначалното поставяне в захватите тъканта от по-дългата страна на трапеца беше разхлабена (фиг. 2-1) и изпитването се проведе, докато образецът се разкъса на две парчета от 15-милиметровия литър (фиг. 2-2, 2-3 и 2-4).
Резултати от тестовете
В стандарта ASTM D4533 максималната сила по време на изпитването е якостта на скъсване. На фиг. 3 са показани резултатите от изпитването. Изпитването може да се проведе безпроблемно, като се предотврати приплъзване на който и да е образец. В таблица 3 са обобщени резултатите от изпитването. Резултатите показват голяма разлика в якостта на скъсване между направленията на основата и вътъка за образци (1) и (3), но тя е малка за образци (2) и (4).
Заключение
За провеждане на изпитването за разкъсване на тъканта (трапецовиден метод) се използва настолен универсален уред за изпитване, съответстващ на стандарта ASTM D4533. Тази система за изпитване на Shimadzu може да се използва за оценка на здравината на тъканите.
Резултати от тестовете
Изпитванията на опън с помощта на AGS-V бяха проведени върху три вида метално фолио, използвано като електроди в литиево-йонни батерии, в термостатната камера TCE-N300A. Резултатите от изпитването показват, че якостта има тенденция да намалява с увеличаване на температурата при всички материали. Удължението при разрушаване има тенденция да се увеличава при 180 °C за C1100 и при 100 °C и 180 °C за A1N30 и A1070. Пневматичните плоски захвати за фолио позволяват провеждането на изпитвания без счупване или приплъзване на образеца в захванатата част. Това измерване позволява лесно да се получи температурната зависимост на механичните характеристики на металното фолио, използвано като електроди за литиево-йонни батерии. Очаква се то да бъде приложено за решаване на проблеми като избор на материали и методи за обработка на литиево-йонни батерии.